據(jù)信息報道,中航飛機長沙起落架分公司漢中事業(yè)部按照資源控制集中化、物流庫存透明化、成本費用精細化、服務保障準時化的原則,采取多項措施全力推行數(shù)控刀具精細化管理模式。 首先,整合所有刀具資源,逐項清點,集中存放刀具配送中心,避免了重負資源儲備,降低了庫存,從源頭上減少了采購金額。同時,將所有庫存刀具編制刀具信息卡,卡片上標明庫存實時數(shù)量、刀具尺寸加工參數(shù)、刀具組合關系、刀具推薦優(yōu)化方案等,再通過信息平臺將信息公布,方便各分廠優(yōu)化選擇。其次,固化各項產(chǎn)品工序、工步所需刀具,根據(jù)需求提前將組合刀具配送到現(xiàn)場操作人員手中,減少了生產(chǎn)準備時間,極大的提高了加工效率。與此同時,回收舊刀具、刀片,統(tǒng)計工人每月消耗金額,對進出庫房的刀具進行質(zhì)量驗收,磨損、報廢判斷和鑒別,實現(xiàn)使用最大化,浪費最小化,抑制刀具非正常消耗,科學核定庫存儲備。該措施實施后,現(xiàn)場消耗量降低了30%。第三,將代理商庫房前移,確定“二級庫”刀具清單,供應商定期送貨,滿足現(xiàn)場刀具消耗。刀具使用消耗后再進行財務結算,如技術更新、產(chǎn)品停止訂貨造成刀具閑置后,由供應商協(xié)調(diào)其他廠家消化庫存。此項工作開展后,大大提高了資本周轉率,降低了企業(yè)經(jīng)營風險。 2013—2014年,在生產(chǎn)任務增長的情況下,刀具消耗得到控制,刀具費用明顯下降,連續(xù)兩年下降10%,順利完成財務指標。生產(chǎn)保障能力得到提升,服務及時率95%以上,單位滿意度大于96%,現(xiàn)場生產(chǎn)準備時間大大縮短,平均每項產(chǎn)品工序節(jié)約1.6小時。 |
